摘要
01
刀具加工材料结构转变，难加工材料占比增长拉动超硬刀具需求
>分析第三、第四、第五届刀具用户调查报告，中国刀具下游加工材料占比结构有较明显改变，普通钢、铸铁的占比由2014年的35%、24%下降至26.2%和16.8%。耐热钢/钛合金、铝(镁)_合金、碳纤维复合材料的加工占比显著提升。占比分别由2014年的21%、18%、2%提升至24.6%、19.4%和13%。传统的整体合金刀具用于铝材加工、碳纤维复合材料加工时存在寿命短、加工效果不稳定、刀具易磨损的问题，超硬刀具可以很好地克服。
02
下游应用广泛，汽车、航天航空、3C电子为主要推力
在汽车、航天航空及3C消费电子产品在轻量化和更高精密工艺需求下，越来越多地将钛合金、铝合金、碳纤维等材质运用在外壳和零部件制造中，进而提升超硬刀具需求。随着新能源汽车的快速发展和逐渐普及，车身轻量化需求带动铝合金等轻质材料在汽车工业中的运用比例迅速攀升。相比钢制汽车、铝制汽车重量整体可降低30%-40%,其中铝制发动机可减重30%,铝制车身可减重40%以上；对于新能源车来说，车身减重可减少行驶中的耗电，减少里程焦虑。
03
上游原材料供应充足，产业链整合优势明显
》超硬刀具上游主要为生产聚晶金刚石(PCD)及聚晶立方氮化硼(PCBN);中国是人造金刚石及工具制品的第一生产国，主导着全球超硬材料市场，其中人造金刚石产量占世界的95%以上，立方氮化硼占世界市场的70%,其中大部分人造金刚石出自河南，河南人造金刚石产量占中国的80%。人造金刚石下游应用可被归类为结构性材料应用(用于制造各类金刚石工具。如超硬刀具。广泛用于航天航空、汽车、电子信息等领域制造)及功能化应用(例如将培育钻石作为珠宝首饰等),中国超过90%的人造金刚石被作为结构性材料应用、作为功能化材料应用的占比仅有不到10%中国超硬刀具——发展现状(2/2)
中国刀具出口金额逐年上升而进口金额逐年下降，贸易顺差逐年增大，2022年中国刀具进出口贸易顺差为106亿元；中国刀具行业市场庞大但整体技术水平较低，高端超硬刀具产品比例较低中国超硬刀具——硬质材料加工优势(1/2)
从切削精细度以及耐用性来说，直接由金刚石或氮化硼制成的超硬刀具是切削加工钛合金最理想的刀具，但由于价格较涂层硬质合金昂贵，在航天航空、船舶等领域使用较多
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