在大尺寸零件的增材制造领域，FDM技术以其成本效益高、操作简便等优势，逐渐成为各行业的首选制造解决方案。
在FDM打印过程中，打印温度是确保打印件质量和性能的核心要素。喷头温度、平台温度和腔室温度三者共同作用，但其中腔室温度对3D打印的影响尤为显著。腔室温度维持在一个较高的温度水平，有助于提供一个稳定的热环境，这可以显著减少材料在冷却过程中的收缩和翘曲现象。特别是在打印大尺寸件时，这种较高的恒温环境的作用尤为关键，因为它有助于保持材料的一致性和减少热应力。
喷头温度决定了熔融材料的流动性和层间扩散能力，而平台温度则影响第一层的粘附力和整个打印过程的稳定性。然而，当涉及到稳定成型和提升Z向性能时，腔室温度的作用无可替代。特别是在打印工程材料和高性能材料时，这些材料在冷却成型中会产生较大的内应力，导致翘曲和变形。在这种情况下，仅依靠平台温度是不够的，必须通过稳定的腔室温度来缓解内应力，确保打印件的质量和稳定性。
市面上的大多数消费级3D打印机由于技术和成本的限制，通常没有配备高温腔室。为了开发高性能的3D打印机，需要克服一系列技术难题，例如在高温环境下维持设备的稳定性、确保材料的兼容性以及选择合适的打印材料。这些因素共同决定了打印件的质量和性能。因此，在需要打印大尺寸件、对打印件性能有严格要求，或者需要使用特定材料的应用场景中，选择一台配备了高温腔室的3D打印机变得尤为重要。
高温腔室技术的重要性
·打印材料的全面适用性：工程材料和高性能材料通常具有较高的熔点，只有具备高腔温的3D打印机才能有效支持这些材料的打印过程。无腔温或腔温较低的3D打印机可能无法满足这些材料的打印成型。高腔温打印机的使用，确保了材料在打印过程中的均匀性，从而允许这些材料在打印后展现出其应有的力学性能。
·大尺寸稳定成型：即使是常见的工程材料，如ABS和PC,在打印件超过100mm时，也容易发生翘曲变形。高温腔室通过提供稳定均匀的高温环境，有效调控材料的冷却速度，减少收缩应力，从而确保大尺寸部件的稳定成型。
·提升打印件性能：高温腔室能够显著提升打印件的机械性能(特别是Z向性能)。通过保持打印过程中高腔温的恒定均一，材料层间的附着力增强，提升整体结构的强度，使打印件能够在更严苛的应用环境中保持卓越表现。
高温腔室技术不仅提高了3D打印材料的适用性，还确保了大尺寸打印件的稳定性，同时提升了打印件的整体性能，是推动终端产品直接制造的重要因素。
本白皮书旨在概述高温腔室技术的优势，以及对大尺寸FDM 3D打印稳定成型和性能提升的影响。我们将详细展示高温腔室技术下的3D打印件性能测试结果，包括力学性能关键指标。
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